東莞市鑫運塑膠化工有限公司是一家集生產、研發、銷售為一體的實體企業。擁有8條雙螺桿擠出設備和完善的周邊配套設施以及精密的物性檢測設備。鑫運一定會受到你的歡迎和信賴。

ABS的外觀為不透明呈牙色的粒料，無毒、無味、吸水率低其制品可著成各種顏色，并具有90%的高光澤度.ABS的相對密度為1.05, ABS同其它材料的結合性好，易于表面印刷、涂層和鍍層處理.ABS的氧指數為18.2，屬會燃聚合物，火焰呈黃色，有黑煙，燒焦但不滴落，并發出特殊的肉l桂味。2、與372有機玻璃的熔接性良好，制成雙色塑件，且可表面鍍鉻，噴漆處理。

水口料管理需求：一般注塑企業對水口料有如下兩個需求

1.對水口料進行管理，通過產品入庫進行報告，了解水口料庫存現況。（而一般企業的水口料是在生產線附近的，并不及時進行出入庫處理）

2. 控制水口料摻雜的比例。

3.水口料編碼管理：水口料的編碼可以根據膠料和色粉的編碼由客戶自定義規則自動產生，不需另行維護水口料編碼資料。

ABS樹脂的熔融粘度對溫度的敏感性較低（與其它無定型樹脂不同） .ABS的注射溫度雖然比PS稍高，但不能像PS那樣有寬松的升溫范圍，不能用盲目升溫的辦法來除低其粘度，可用增加螺桿轉速或注射壓力的辦法來提高其流動性。但是缺點也不少，如果添加了無機阻燃劑，則材料的沖擊強度會隨著添加量的提高而降低。一般加工溫度在190-235℃為宜。

提高ABS韌性,方法有很多,加彈性體,混新料,做合金都行加PC成本會有點高,加多少要看具體情況,一般20---80份都可以,不過不推薦直接混合后注塑,因為容易分層,造粒后再注塑,另外再彈性體和新料的成本低一點,特別是加新料,可以直接注塑。注塑模工藝條件干燥處理：ABS材料具有吸濕性，要求在加工之前進行干燥處理。ABS吸塑在加工過程中，不但熱穩定性好，而且不易出現降解現象。另外，由于ABS的吸水率較高，加工前應進行干燥處理。一般制品的干燥條件為溫度80~85℃，時間2~4h；對特殊要求的制品(如電鍍)的干燥條件為溫度70~80℃，時間18~18h。

成型溫度是耐熱ABS加工時需特別關注的一個參數，其設定是以確保耐熱ABS充分塑化為基準，應盡量使用供應商建議的成型溫度之中間值偏上的溫度區域，成型溫度提高會明顯地降低耐熱ABS的粘度，增加樹脂的流動性，使流動距離變長，來保證材料有足夠的填充能力ABS塑料的溫度與熔融粘度的關系有別于其他無定型塑料。ABS熔體的流動性比PVC和PC好，但比PE、PA及PS差，與POM和HIPS類似。

ABS 兼有三種組元的共同性能，A使其耐化學腐蝕、耐熱，并有一定的表面硬度，B使其具有高彈性和韌性，S使其具有熱塑性塑料的加工成型特性并改善電性能。